注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：
1).塑料材料
塑料材（cái）料性能的複雜（zá）性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因（yīn）品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大（dà）。不同的性能參數（shù）可能導致完全不同的成型結果。
2).注射（shè）溫度（dù）
熔體（tǐ）流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳（chuán）導散失的（de）熱量多（duō），也（yě）可能少，主要取決於注塑（sù）條件。熔體的粘性隨溫度升高而（ér）變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫（wēn）度、分解（jiě）溫度的限製。
3).模具溫度
模具溫度越（yuè）低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流（liú）動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其（qí）明顯。
4).注射（shè）時間
注射（shè）時間對注塑過程的影響（xiǎng）表現（xiàn）在三個方麵：
（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提（tí）高，為了充滿（mǎn）型腔所需（xū）要的注射（shè）壓（yā）力也要提高。
（2）縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率提高（gāo），由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要降低。
（3）縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力（lì）也要降低。以上三種情（qíng）況（kuàng）共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在（zài）一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。
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作者： source： 瀏覽：6569 時間：2017-01-17
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