模壓工業托盤是（shì）刨花模壓製品中重要的一類，主要用於碼頭、貨場、倉庫、車間、商場等地搬運、貯存（cún）貨物，它與貨物形成一個移動單元（yuán）或搬運單元，與（yǔ）叉車、搬運車、起重機等配（pèi）合使用。工（gōng）業托盤一般規格為400 mm ~600 mm，600mm~800mm,
800mm~1000mm，1000mm~1200mm，1100mm~1100mm。動態承載（zǎi）能力從250kg~1500kg，托盤自重10kg~20kg，托盤的弧形（xíng）邊緣、槽形梁和巧妙的完美的加強筋設計，使得載重（chóng）係數高達80（動（dòng）載）。刨花（huā）模（mó）壓工業托（tuō）盤（pán）為異形（xíng），等（děng）強度薄殼構件，自重輕，強度大，其承載（zǎi）量與自重比（載重量）高（gāo）達60~80（動載）和200~300（靜載（zǎi））。
1、托盤生（shēng）產的（de）工藝原理
將細碎木片先經148℃~138℃從高溫到低溫進行蒸汽幹燥，熱處理時（shí）間30min，然後與熱固性樹脂混（hún）合（hé），置於220℃條（tiáo）件下進行模壓成（chéng）型，壓力為1400psi或（huò）98kg/cm3。在這個過程（chéng）中托盤的內部溫度達（dá）105℃，並保持托盤內部溫度超過56℃的時間在（zài）30min以上，產品最後的含水率不超過9%。
整個生產過程是在高溫、高壓下進行的，殺滅殘（cán）留在木材中的任何昆蟲和真菌，同時由於所生產的木質產品密度高，可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新（xīn）侵入。這種模壓製品是最新的“人造木製包裝材料”而不是傳統的“實（shí）木包裝材料”，其產品不再需要（yào）進行防蟲處理，製品中沒（méi）有任何活的昆蟲，符合（hé）ISPM15（Insternational Standard
for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝（zhuāng）製品（pǐn）的需求，並經過（guò）各（gè）種使用壽命的（de）循環疲勞試驗，不需進（jìn）行任何特殊處理，就可以與貨物（wù）一起運往其（qí）它國家。
2、模壓托盤的生產工藝
(1)、原料和刨花（huā）製備：采用輕質木材（密度大（dà）托盤自重（chóng）增加），刨花形（xíng）態，一般長50mm，寬10-20mm，厚0.5mm左右。將小徑木（mù）、枝椏材或木材（cái）加工剩餘物應清除塵土，並嚴格控製樹（shù）皮含量，不得超過5%以保證良好的刨花形態，刨（páo）花厚度0.3~0.5mm 為上品。木片（piàn）經磁選後（hòu）送入雙鼓輪刨片機（jī）加工成刨（páo）花，然後送入幹燥機，刨（páo）花幹燥後的含水率（lǜ）要（yào）控製在2~3%的範圍內。小刨花及不合格的過（guò）大刨（páo）花需經分（fèn）選除去。
（2）、拌膠（jiāo）：為防止刨花破碎，不宜用高速（sù）拌膠機，一般用滾筒拌（bàn）膠機，可設兩個噴霧係統，以便施加不宜混合在一起的兩個膠種。一般異氰酸脂和脲醛樹脂混合（hé）、或酚醛樹脂與三聚氰胺樹脂，施膠量為2%-15%，一般（bān）為4%-10%。經計量後的刨花與定量的（de）脲醛樹（shù）脂同（tóng）時送入拌膠機，混合均勻後的刨花含水率，應控（kòng）製在8~10%的範圍內。
（3）、鋪裝（zhuāng）及熱（rè）壓：采用（yòng）專用設備，鋪（pù）裝分（fèn）兩次（cì）進行，先鋪托盤腳（jiǎo）並預壓，再鋪托（tuō）盤的平麵部分。有些（xiē）淺腳托盤也可以一次鋪裝。凸模固定在熱壓機上部活動橫梁上，凹模則往返於熱壓機和（hé）鋪裝機（jī）之間，放置熱（rè）壓機下部工作台上，有專用脫模裝置。將拌膠刨花（huā）鋪裝在模（mó）具內，進行（háng）預壓、熱壓待樹脂完全固化後即可起模。先將施膠後的刨花，定量鋪入金屬模中冷壓預成型。再置於熱壓（yā）機中加壓成型。
（4）、整邊：主要為切邊，即除去製品邊緣多餘的飛邊。
