模壓（yā）工業托盤是刨（páo）花模壓製品中重要的一類，主要用於碼頭、貨場、倉庫、車（chē）間（jiān）、商場等地搬運、貯存（cún）貨物（wù），它與貨物形成一個移動單（dān）元或搬運（yùn）單元，與叉車、搬運車、起重機等配合（hé）使用。工業托盤一般規格為400 mm ~600 mm，600mm~800mm,
800mm~1000mm，1000mm~1200mm，1100mm~1100mm。動態承載（zǎi）能力（lì）從250kg~1500kg，托盤自重10kg~20kg，托盤的弧形邊緣、槽形梁和巧妙的完（wán）美的加強筋設計，使得載重係數高達80（動載）。刨花模壓工業托盤為異（yì）形，等強度薄殼構（gòu）件，自重輕（qīng），強度大，其承載量與自重比（載重量）高達60~80（動載）和200~300（靜載）。
1、托盤生產的工藝原（yuán）理（lǐ）
將細碎木片先經148℃~138℃從高（gāo）溫到低溫進行蒸汽（qì）幹燥（zào），熱處理時間30min，然後與熱固性樹脂混合，置於220℃條件下進行模壓成型，壓力為（wéi）1400psi或98kg/cm3。在這（zhè）個過程中托盤的內部溫度達105℃，並保持托盤內部（bù）溫度超過56℃的時間在30min以上，產品最後的含水率（lǜ）不超過9%。
整個生產（chǎn）過程是在高溫、高壓下進行的（de），殺（shā）滅殘留在木（mù）材中的任何昆蟲和真菌，同時（shí）由於所生產的木質產品密度高，可以防止任何其它昆蟲的重（chóng）新繁殖和重（chóng）新侵入。這種模壓製品是最新的“人造木製包裝材料”而不是傳統（tǒng）的“實（shí）木包（bāo）裝材料”，其產品不再需要進行防蟲（chóng）處理，製品中沒有任何活（huó）的昆蟲，符合ISPM15（Insternational Standard
for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝製品（pǐn）的需求，並經過各種使用壽命的循環（huán）疲勞試驗，不需進行任何特（tè）殊處理，就（jiù）可以與貨物一起運往其它國家。
2、模壓托盤（pán）的生產工藝
(1)、原料和刨花製（zhì）備：采用輕質木材（密度大托盤自重增加（jiā）），刨花形態，一般長50mm，寬10-20mm，厚0.5mm左右。將（jiāng）小徑木、枝椏材或木材加工剩餘物應（yīng）清除塵土，並嚴格控製樹皮含量，不得超過5%以保證良好的刨花形態，刨花（huā）厚度（dù）0.3~0.5mm 為上品。木片經磁選後送入雙鼓輪刨片機加工成刨花，然後送入幹燥機，刨花（huā）幹燥後的含水率要控製在2~3%的範圍（wéi）內。小刨花及不合格的過大刨花需（xū）經分選除去。
（2）、拌膠：為防止刨花破碎，不宜用高速拌膠機，一般用滾筒拌膠機，可設兩個噴霧係統，以便施加不宜混合在一起的（de）兩（liǎng）個膠種。一（yī）般異氰酸脂和脲醛樹脂混合、或酚醛樹脂與三聚（jù）氰胺樹脂，施膠量為（wéi）2%-15%，一般為4%-10%。經計量後（hòu）的刨花與定量（liàng）的脲醛樹脂（zhī）同時送入拌（bàn）膠機（jī），混合均勻後的刨花含水率，應（yīng）控製（zhì）在8~10%的範圍內。
（3）、鋪裝及熱壓（yā）：采用（yòng）專用設備，鋪裝分兩次（cì）進行，先鋪托盤腳並預壓，再鋪托盤的平麵部分。有些淺腳托盤也可以一次（cì）鋪裝。凸（tū）模固定在熱壓機上部活動橫梁上（shàng），凹模則往返於熱壓機和鋪裝機之間，放置熱壓機下部工作台（tái）上，有專用脫模裝置。將拌膠刨花鋪裝在模具內（nèi），進行預壓、熱壓待樹脂完全固化後（hòu）即可起模。先將施膠（jiāo）後的刨花，定量鋪入金（jīn）屬模中冷壓預成（chéng）型。再（zài）置於熱壓機中加壓成（chéng）型。
（4）、整邊（biān）：主（zhǔ）要為（wéi）切邊，即除去製品邊（biān）緣（yuán）多餘的飛邊。
